花生油榨油機(jī)

花生油榨油機(jī)屬于螺旋榨油機(jī)產(chǎn)品的一種?；ㄉ驼ビ蜋C(jī)是我公司在廣泛調(diào)查我國(guó)現(xiàn)有的中小糧油企業(yè)及農(nóng)村榨油坊的生產(chǎn)現(xiàn)狀，采用國(guó)家新型榨油機(jī)技術(shù)生產(chǎn)而成的新型全自動(dòng)榨油機(jī)，該花生油榨油機(jī)具有選材考究、設(shè)計(jì)合理、外形美觀、質(zhì)量可靠、操作簡(jiǎn)便、占地少、省工、省電等優(yōu)點(diǎn)。其加工生產(chǎn)的各種油品產(chǎn)量高、油質(zhì)好、濃香怡人。

花生油榨油機(jī)壓榨花生油工藝流程說(shuō)明：

花生油榨油機(jī)壓榨花生油流程

1.清理干燥：進(jìn)入油廠(chǎng)的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不清除花生果中莖葉、夾帶的泥土、草籽等雜物，它們不但會(huì)影響油脂和油餅的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低花生出油率。

如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起花生油榨油機(jī)機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。為了保證花生油榨油機(jī)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)，對(duì)于個(gè)別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。

花生油料的清理的方法具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過(guò)篩選除去雜質(zhì)。對(duì)于一些大小、相對(duì)密度與花生相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或永久磁鐵進(jìn)行分離。

2.剝殼：花生在進(jìn)入花生油榨油機(jī)壓榨前進(jìn)行剝殼的目的是減少殼對(duì)油脂的吸附，提高出油率，能提高花生油榨油機(jī)的處理量，減少對(duì)榨油設(shè)備的磨損；利于軋坯，提高毛油質(zhì)量；可提高餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。

3.蒸炒：蒸炒即熱處理，是提取油脂過(guò)程中重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤(rùn)和加熱，在生產(chǎn)上稱(chēng)為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱(chēng)為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱(chēng)為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱(chēng)為冷榨。花生主要是熱榨，熱處理的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過(guò)程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。

花生油榨油機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、開(kāi)機(jī)前，先調(diào)整花生油榨油機(jī)榨螺軸與餅圈的間隙。方法是先使榨螺軸向前抵死出餅圈，然后再倒退2-4圈。然后將花生油榨油機(jī)的齒輪箱內(nèi)加注10公斤機(jī)油。

2、對(duì)于花生油榨油機(jī)而言，需擰緊每一個(gè)螺釘、螺帽，檢查以上零部件有無(wú)松動(dòng)和損壞。加注潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)到一下皮帶輪是否靈活，仔細(xì)檢查零件間有無(wú)撞擊現(xiàn)象。

3、油料中的一些雜質(zhì)，如土塊、石子等必須清除干凈，以免磨損機(jī)器。

4、如上檢查調(diào)整完畢后，開(kāi)動(dòng)花生油榨油機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘，看是否有撞擊與抵死等不正?，F(xiàn)象，當(dāng)確定本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常后方可入料。

5、、可用干餅加適當(dāng)水份約6-8%，拌均后喂入料斗榨膛，將花生油榨油機(jī)榨膛磨光，開(kāi)始喂料，干餅應(yīng)緩慢，不能太猛，待花生油榨油機(jī)在正式壓榨前應(yīng)設(shè)法提高榨膛溫度出料正常后，再適當(dāng)增加喂入量，餅反復(fù)使用其水份逐漸減少，此時(shí)適當(dāng)加水。若餅進(jìn)料太猛，太干都會(huì)使榨膛壓力突增，引起花生油榨油機(jī)榨膛堵塞，造成機(jī)器事故。

6、花生油榨油機(jī)在正式壓榨前應(yīng)設(shè)法提高榨膛溫度，因?yàn)檎ヌ艤囟冗m宜，會(huì)有良好的壓榨效果。其方法可用炒熱的料胚，也可用加熱水拌的干餅，緩慢進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，待溫度升高，直到外表面燙手為止，然后進(jìn)行正常壓榨。

花生油榨油機(jī)特點(diǎn)：

1．出油率高：該花生油榨油機(jī)一道榨凈，省工省時(shí)，出油率高，配用動(dòng)力小，采用定向承壓，多級(jí)推進(jìn)，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質(zhì)純正，一機(jī)多用，花生油榨油機(jī)可對(duì)芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進(jìn)行油品加工。與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

2．安全方便：結(jié)構(gòu)精巧，占用場(chǎng)地少；油坊需10-20平方米便能實(shí)現(xiàn)使用?；ㄉ驼ビ蜋C(jī)采用全封閉防護(hù)，操作安全方便；本機(jī)配套設(shè)施完善，接電即可生產(chǎn)，操作方便，是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)無(wú)業(yè)人員及下崗職工提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門(mén)路。傳統(tǒng)榨油機(jī)方式的弊端：原始坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛(wèi)生環(huán)境差。

3．節(jié)能：花生油榨油機(jī)同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)；強(qiáng)化進(jìn)料系統(tǒng)，加大推進(jìn)速度，工作效率提高30%以上。

4．省工：花生油榨油機(jī)自動(dòng)控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣有效分離；同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。

5．用途廣：花生油榨油機(jī)一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。

6、油質(zhì)純：花生油榨油機(jī)真空過(guò)濾殘?jiān)?，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)久耐用： 機(jī)身采用優(yōu)良耐磨鋼與抗疲勞鑄件，性能穩(wěn)定，能長(zhǎng)期連續(xù)工作；機(jī)表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強(qiáng)，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛(wèi)生。

7、榨螺采用特殊材質(zhì)，耐高溫，花生油榨油機(jī)在高溫高壓的環(huán)境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統(tǒng)碳結(jié)鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，花生油榨油機(jī)硬度高，強(qiáng)度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了花生油榨油機(jī)的使用壽命，使用時(shí)間可達(dá)幾十年之久。

8、花生油榨油機(jī)采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線(xiàn)溫控系統(tǒng)，花生油榨油機(jī)自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。