螺旋榨油機
小型螺旋榨油機是國內(nèi)較早開發(fā)的全自動榨油設備,機器集加熱、榨油、為一體,全自動操作,油料烘炒、入膛榨油、毛油過濾等,簡單方便,提高工作效率。它具有的特點很多,連續(xù)化處理量大、動態(tài)壓榨時間短、出油率比老式榨油機提高2%-5%、人工勞動強度低等優(yōu)點。
小型螺旋榨油機的主要部分是榨膛,榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大,使小型螺旋榨油機榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用;榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出,同時將殘渣壓成屑狀餅片,從榨油機榨軸末端不斷排出。小型螺旋榨油機的壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料 (預壓)段、擠壓頭(出油)段、成餅(重壓 瀝油)段。
榨油機結(jié)構(gòu)
小型螺旋榨油機原理:
油料在小型螺旋榨油機榨膛內(nèi)推進過程中,榨螺螺紋參數(shù)逐漸變化,榨膛溶劑逐漸變小,料胚被推進經(jīng)過每一節(jié)榨螺時受到的阻力越來越大,產(chǎn)生的擠壓力也隨之增大,從而將油脂從料胚中擠壓分離出來,油脂經(jīng)榨圈的油槽流出,分離后發(fā)料胚繼續(xù)受到壓力而發(fā)生塑性變形形成油餅從出餅口擠出。
小型螺旋榨油機出油率、餅厚度、餅殘油率參數(shù):
名 稱 | 重量(kg) | 出油率(%) | 產(chǎn) 油(kg) | 產(chǎn) 餅 |
花 生 仁 | 200 | 42-52按48%計 | 96 | 102 |
大 豆 | 200 | 13-19按15%計 | 30 | 168 |
菜 籽 | 200 | 34-44按38%計 | 76 | 122 |
油 葵 | 200 | 35-48按41%計 | 76 | 122 |
芝 麻 | 200 | 45-55按50%計 | 96 | 102 |
小型螺旋榨油機廠家優(yōu)勢:
優(yōu)化參數(shù) 機電一體:
小型螺旋榨油機設計科學、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、安全穩(wěn)定,采用全自動化裝置,從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
工藝精密 材質(zhì)優(yōu)良:
小型螺旋榨油機采用高碳鋼,經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強度大,耐磨性好,適應高溫高壓連續(xù)作業(yè),提高了榨油機的使用壽命,使用時間可達幾十年之久。
出油率高 榨膛合理:
為使榨膛壓力迅速增大,使油料一次性裂變分離,小型螺旋榨油機采用多級推進漸進加壓的原理,再采用紅外線溫控系統(tǒng),自動控制壓榨溫度和水份,使油料直接軟化激活油脂分子,壓榨穩(wěn)定,一次榨盡,大大提高了出油率。
不受限制 四季皆宜:
小型螺旋榨油機不受氣候的制約,南北四季皆宜,因油盤裝置采用了加熱溫控系統(tǒng),可根據(jù)環(huán)境溫度,自動調(diào)節(jié)毛油溫度,以達到快速精濾的效果,所以不受季節(jié)、氣候的影響,一年四季均可壓榨經(jīng)營。
快速方便 節(jié)能精濾:
小型螺旋榨油機采用多種精濾系統(tǒng)裝置,增加了濾油壓力,提高了毛油的溫度,全新的導油新技術(shù),自動過濾,油品純正,濾油與壓榨同步進行,大大提高了濾油速度,方便實用,是廣大用戶的理想選擇。
一機多用 廣泛壓榨:
不論全國各地氣候條件差異,真正實現(xiàn)開機即可出油的效果,小型螺旋榨油機采用了強制下料裝置,送料均速,壓榨速度快,能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽等多種油料作物。
油質(zhì)純--真空過濾殘渣,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標準。
出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞動成效約40元。
小型螺旋榨油機的正確安裝方法:
安裝前,應對新購的榨油機進行徹底清理。抽出主軸,卸去上榨籠,用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂,齒輪箱中所加的潤滑油,其品種和牌號應符合說明書上的要求。
圓排打磨光潔后,在裝機時必須按原來的位置排列,不能錯位,因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊,壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。小型螺旋榨油機經(jīng)過以上處理后,就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時,電動機的皮帶輪應和小型螺旋榨油機皮帶輪對齊,位置適度,旋轉(zhuǎn)方向正確,傳動帶的松緊度應調(diào)整當。