菜籽油精煉設(shè)備

菜籽油精煉設(shè)備簡介：

菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特地適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有害成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。

在盛產(chǎn)油菜籽的廣大山區(qū)，許多油菜籽都是就地加工，而菜籽油精煉設(shè)備，既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。菜籽油精煉主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液、白土過濾等。

菜籽油精煉設(shè)備的物理精煉工藝包括毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。

預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過菜籽油精煉設(shè)備預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進(jìn)行或得不到合格的成品油。

菜籽油精煉設(shè)備的蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。菜籽油物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

間歇式精煉菜籽油工藝

1. 精制菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇）

操作條件：菜籽油精煉設(shè)備堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花堿（濃度為40°Bé），中和時(shí)間lh左右，沉降分離時(shí)間不小于6h。菜籽油精煉設(shè)備堿煉油洗滌溫度85～90℃，第一遍洗滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.4％，添加油量0.4％的食鹽），添加量為油量的15％。以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50ppm。脫色時(shí)先真空脫水30min，溫度90℃，操作jue對壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的2.5％～3％，菜籽油精煉設(shè)備脫色溫度90～95℃，脫色時(shí)間20min，然后冷卻至70℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，菜籽油精煉設(shè)備脫臭溫度不低于245℃，操作jue對壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16kg／t·h，脫臭時(shí)間3～6h，脫臭結(jié)束后及時(shí)冷卻至70℃再過濾。

連續(xù)式精煉菜籽油工藝

2. 精制菜籽色拉油精煉流程（全連續(xù)）

操作條件：菜籽油精煉設(shè)備過濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，有時(shí)還先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10％～20％。連續(xù)真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作jue對壓力為2.5～4.0kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作jue對壓力為2.5～4.0kPa，菜籽油精煉設(shè)備脫色溫度下的操作時(shí)間為30min左右，活性白土添加量為油量的1％～4％。菜籽油精煉設(shè)備利用立式葉片過濾機(jī)分離白土?xí)r的過濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，菜籽油精煉設(shè)備操作jue對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脫臭時(shí)間40～120min，檸檬酸（濃度5％）添加量為油量的0.02％～0.04％，安全過濾溫度不高于70℃。