茶油加工設(shè)備

廣大山區(qū)農(nóng)村盛產(chǎn)茶籽，許多茶籽就地加工，茶油加工設(shè)備對茶籽油主要采用堿煉的方法，既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。茶油加工設(shè)備工藝主要是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。

茶油加工設(shè)備工藝：毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化脫蠟→成品山茶油山

茶油加工設(shè)備流程

茶油加工設(shè)備工藝說明：

茶油加工設(shè)備進(jìn)行精制茶籽油，將毛油泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。

茶油加工設(shè)備將脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計(jì)來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過程中循環(huán)使用。

熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，茶油加工設(shè)備在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需經(jīng)過填料段，直接進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個(gè)四級(jí)真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換 精煉油成套設(shè)備，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻 精煉設(shè)備價(jià)格，冷卻后油溫不高于70℃，后通過精濾器，進(jìn)行保險(xiǎn)過濾，再存入成品油儲(chǔ)存罐。

茶油設(shè)備

茶油加工設(shè)備的五大優(yōu)勢 

1、根據(jù)設(shè)備優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，我們設(shè)計(jì)的茶油加工設(shè)備處理量更大，我們擁有著扎實(shí)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。 

2、出油率高，每精煉百斤的山茶油比現(xiàn)在傳統(tǒng)的榨油設(shè)備高2%左右，帶來更大的利潤。 

3、茶油加工設(shè)備不會(huì)破壞山茶油中的蛋白成分，而且精煉后的有著抗血凝、補(bǔ)腦等功效。 

4、降低損耗，茶油加工設(shè)備精煉工藝我們采用新型技術(shù)，每天能節(jié)省5%的損耗。 

5、經(jīng)過我們改良優(yōu)化后的茶油加工設(shè)備占地空間很小，我們的生產(chǎn)線還能夠根據(jù)客戶現(xiàn)場進(jìn)行定制制作，合理的設(shè)計(jì)方案盡量幫客戶節(jié)省占地面積。