1T精煉油設備

毛油通過精煉，油品中水份、雜質、酸價、過氧化值都達到國家規(guī)定的質量標準，且不易酸敗變質，而有利貯藏，烹飪時不產生大量的油煙，保持了油脂風味。

精煉油設備介紹：

河南東盈機械設備有限公司生產食用油精煉設備，精煉油設備，玉米油精煉生產線，大豆精煉設備，花生油精煉設備，葵花籽油精煉生產線，棉籽油精煉設備， 菜籽油精煉設備，米糠油精煉設備，棕櫚油精煉設備，棕櫚仁油精煉設備等；精煉后的食用油可達國標一、二級標準。

毛油通過精練，油品中水份、雜質、酸價、過氧化值都達到國家規(guī)定的質量標準，且不易酸敗變質，而有利貯藏，色澤晶瑩剔透，味淡香，烹飪時不產生大量的油煙，保持了油脂風味。

精煉油設備

毛油精煉的方法有以下三種：

1、機械法：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質和部分膠溶性雜質；

2、化學法：主要包括酸煉、堿煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除去色素、膠溶性雜質，堿煉是用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。

3、物理化學法：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用于脫除臭味物質和游離脂肪酸。

由壓榨法、浸出法或水代法制取的毛油中成分比較復雜，除甘油三酸酯外；還含有磷脂、游離脂肪酸、色素、過氧化物、蠟質以及各種機械雜質等。這些雜質的存在對油脂的貯存、食用或加工都有不利的影響，因此有必要對雜質進行有效的去除。毛油去雜的工藝過程稱為油脂的精煉。

(一)毛油中機械雜質的去除  毛油中的機械雜質包括餅粉、殼屑與砂土等固體物，可以采取沉淀、過濾或離心分離等方法加以去除。  本精煉油設備采用過濾法，其原理是借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在一定溫度條件下用濾布過濾，油能通過濾布而雜質留存在濾布表面，從而達到分離的目的。 

(二)脫膠  毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白質以及多種樹脂狀膠質。磷脂吸水性強，其和其他膠體物質的存在對油脂的貯藏加工會有不利影響。但提取出來的磷脂具有很高的營養(yǎng)及應用價值，所以脫除磷脂等膠體物質是精煉油設備精煉的關鍵。精煉油設備設備采用水化法。 

精煉油設備水化法就是利用加熱水或稀堿、鹽或其他電解質溶液處理毛油，使毛油中的磷脂等膠質吸水膨脹、凝聚沉淀而從油中分離出來的方法。精煉油設備在沉淀膠質的同時，也能使機械雜質及其他雜質一起沉淀出來。沉淀出來的膠質稱油腳。

精煉油設備水化操作中可根據情況采取不同的水化溫度和加水量。一般低溫水化（20~30℃）加水量為油中含磷量的0.5~1倍；高溫水化（80~90℃），加水量為油中含磷量的3~4倍。精煉油設備水化法操作簡單，但只能除去親水性磷脂，大多數油料中還含有0.2%~0.8%的非親水性磷脂，需采取另外的方法脫除。

(三)脫酸  由于游離脂肪酸的存在會導致油脂酸價提高，所以欲提高油脂的質量，需脫除游離脂肪酸。精煉油設備采用蒸餾脫酸（物理精煉）。蒸餾脫酸原理是借助直接蒸汽加熱，在真空條件下使游離脂肪酸與低分子氣味物質隨著蒸汽一起排出，此法適合于高酸價油脂。其基本工藝是：在殘壓為266.664~666.661Pa的真空條件下，將油加熱到163~260℃，通人100~200kPa（表壓）直接蒸汽處理15~60min進行脫酸處理。

(四)脫色  植物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等。另外在棉子油中含有棕紅色的棉酚，其是一種有毒成分。由于多數色素成分穩(wěn)定性強，故需用脫色工序處理。 

精煉油設備油脂脫色有多種方法，如吸附脫色、氧化還原、離子交換樹脂吸附等，但精煉油設備中常用吸附脫色法。精煉油設備吸附脫色法原理：利用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質的特性，在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質除掉，從而達到脫色凈化的目的。