小型花生油精煉設(shè)備

小型花生油精煉設(shè)備的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。

通過(guò)預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是小型花生油精煉設(shè)備進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。

花生油精煉設(shè)備

精煉設(shè)備

物理小型花生油精煉設(shè)備的工藝流程：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

榨油機(jī)榨出來(lái)的粗油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油花生油的質(zhì)量，因些必須進(jìn)行精煉，以達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。小型花生油精煉設(shè)備需主要設(shè)備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過(guò)濾機(jī)等設(shè)備。

精煉花生油設(shè)備

小型花生油精煉設(shè)備工藝補(bǔ)充

1.過(guò)濾

毛油升溫至30～32℃，并以60 r／min的速度進(jìn)行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

2.加堿中和

以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1．5％的液體燒堿和油質(zhì)量0．5％的液體泡花堿混合液進(jìn)行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3.靜置沉淀

中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，小型花生油精煉設(shè)備繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4.水洗

將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業(yè)用鹽)。小型花生油精煉設(shè)備加水完畢后即停止攪拌，靜置30分鐘后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再?lài)娙?5％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5.預(yù)脫色

小型花生油精煉設(shè)備精煉過(guò)程中，開(kāi)動(dòng)真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預(yù)脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機(jī)過(guò)濾。

6.脫色

將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計(jì))，小型花生油精煉設(shè)備，繼續(xù)攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機(jī)過(guò)濾。

7.脫臭

開(kāi)動(dòng)真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。小型花生油精煉設(shè)備進(jìn)行脫臭時(shí)，當(dāng)間接蒸汽將油加熱至90～100℃時(shí)，開(kāi)始噴直接蒸汽，而油溫升至185C時(shí)，開(kāi)始以三級(jí)蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在400～666 Pa，油溫仍為185℃，脫臭約5 h。小型花生油精煉設(shè)備脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，過(guò)濾后即得精煉油。