植物油精煉設(shè)備

榨油機(jī)壓榨出來(lái)未經(jīng)植物油精煉設(shè)備精煉的粗油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)都影響油油脂的質(zhì)量，因些必須進(jìn)行精煉，以達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)。植物油精煉設(shè)備主要包括精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過(guò)濾機(jī)等設(shè)備。

我公司植物油精煉設(shè)備組合靈活，結(jié)構(gòu)占地面積比較小，投資較少。全新的白土自動(dòng)化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好。

植物油精煉設(shè)備結(jié)構(gòu)

植物油精煉設(shè)備是生產(chǎn)加工食用油的設(shè)備，是將榨油機(jī)壓榨的毛油經(jīng)過(guò)精煉加工而成的精制食品油，植物油精煉設(shè)備精煉后的食用油呈淡黃色，澄清、透明、無(wú)氣味、口感好，用于烹調(diào)時(shí)不起沫、煙少。

經(jīng)壓榨后所生產(chǎn)的油未經(jīng)過(guò)植物油精煉設(shè)備等工序稱之為毛油。其主要成分是甘油、脂肪酸的混合物（俗稱中性油）；還含有非甘油物質(zhì)，統(tǒng)稱雜質(zhì)，根據(jù)雜質(zhì)在油脂中的分散狀態(tài)，大體可歸納為四大類。

1、懸浮雜質(zhì)：包括泥沙、料坯、粉及其它固體雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在有利于微生物活動(dòng)，使油脂極易水解酸敗，而不能食用。

2、膠溶性雜質(zhì)：包括磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等，其中主要的是磷脂，這些雜質(zhì)的存在不僅容易使油脂水解酸敗，外觀混濁暗淡，而且在烹飪時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀；嚴(yán)重影響炒菜、煎炸食品的顏色和風(fēng)味，同時(shí)也失去了油脂本身的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還具有一定的毒性。

3、油溶性雜質(zhì)：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來(lái)的有機(jī)磷、汞、多環(huán)芳烴等。這些雜質(zhì)的存在對(duì)人體十分有害，部分雜質(zhì)對(duì)人體還有致癌作用。

4、水份：毛油中水份含量較多，水份的存在極易使油脂水解酸敗變質(zhì)。

精煉植物油設(shè)備

當(dāng)毛油經(jīng)過(guò)植物油精煉設(shè)備脫磷、脫酸、脫膠、脫臭，脫色等工序?qū)⒚椭袑?duì)食用、貯藏等有害無(wú)益的雜質(zhì)去除而得到符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油稱之為精煉油。植物油精煉設(shè)備精煉過(guò)的食用油不但符合國(guó)家相關(guān)部門(mén)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且對(duì)人體健康起到很大作用。

植物油精煉設(shè)備工藝流程：

毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠酸煉中和操作。當(dāng)油和油腳明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。

經(jīng)植物油精煉設(shè)備脫色后的油通過(guò)泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過(guò)流量計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過(guò)進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的jue對(duì)壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來(lái)，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來(lái)，油流入導(dǎo)熱油加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過(guò)程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對(duì)易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需經(jīng)過(guò)填料段，直接進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。

植物油精煉設(shè)備精制過(guò)程中，脫酸脫臭在高溫和3mmHgjue對(duì)壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過(guò)一個(gè)四級(jí)真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，后通過(guò)精濾器，進(jìn)行保險(xiǎn)過(guò)濾，再存入成品油儲(chǔ)存罐。對(duì)于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步脫蠟和脫脂。

植物油精煉設(shè)備工藝特點(diǎn)：

1、投資小收益快，植物油精煉設(shè)備適用于各種規(guī)模生產(chǎn)加工的用戶。

2、植物油精煉設(shè)備占地面積小、設(shè)備操作靈活，節(jié)省人工。

3、適用于多種油料的精煉，利于用戶業(yè)務(wù)拓展。

4、以化學(xué)法和物理法相結(jié)合的精煉工藝，植物油精煉設(shè)備在很大成度的提高成品油的質(zhì)量。

5、植物油精煉設(shè)備的各精煉階段獨(dú)立設(shè)計(jì)，有利于后期擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。