大豆油精煉設(shè)備車間局部

大豆油精煉設(shè)備，是一種全面徹底將榨油機(jī)壓榨的毛油進(jìn)行精煉設(shè)備加工而成的精制食品油的設(shè)備，它包含過濾-堿煉-水化-脫酸-脫水-脫色-脫臭這幾個精煉工藝，是一個完整的精煉處理流程。我公司生產(chǎn)的大豆油精煉設(shè)備擁有全新白土自動化定量系統(tǒng)和全真空封閉精煉工藝可以使油品更加可靠，產(chǎn)品質(zhì)量更好。

大豆油精煉設(shè)備采用浸出法制作工藝出油率高、生產(chǎn)成本低，可適用于葵花籽、花生、芝麻、棉籽等多種原油的食用油加工。大豆油精煉設(shè)備浸出法是采用溶劑油將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸等工藝加工而成，突出的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低。

大豆油精煉設(shè)備一角

大豆油精煉設(shè)備是將榨油機(jī)壓榨的毛油經(jīng)過精煉設(shè)備加工使其成為精制食品油的過程。精煉后的大豆油呈淡黃色，澄清、透明、無氣味、口感好，用于烹調(diào)時不起沫、煙少。在0度條件下冷藏5.5小時仍能保持澄清、透明，除做烹調(diào)煎炸用油外主要用于冷餐涼拌油，還可以作為人造奶油，起酥油、蛋黃醬及各種調(diào)味油的原料油。

在大豆油精煉設(shè)備工藝中，我公司吸收了國內(nèi)外技術(shù)，結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用一種獨(dú)特的脫膠工藝，在延長磷酸與油反應(yīng)時間的前提下，以極大限度的除去油中磷脂。全新的白土自動化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好?？筛鶕?jù)不同地區(qū)對大豆油的不同要求，設(shè)計(jì)理想的工藝路線。

大豆油精煉設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、大豆油精煉設(shè)備脫色時白土與油在真空狀態(tài)下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率高，脫色效果更好，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。

2、大豆油精煉設(shè)備可依據(jù)脫色的需要，準(zhǔn)確、自動計(jì)量白土的添加比例。

3、連續(xù)好好的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。

4、膠色油的暫存罐采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，有效地避免了油與空氣的接觸，使中間產(chǎn)品及終產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定 。

5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機(jī)中進(jìn)行，濾餅殘油低，操作簡便，設(shè)備故障率低。

6、過濾機(jī)采用自動控制系統(tǒng)，使操作更簡化，生產(chǎn)更穩(wěn)定。

大豆油精煉設(shè)備為什么要脫酸

未經(jīng)過精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除毛油中游離脂肪酸的過程叫做脫酸，脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上，應(yīng)用廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉法）。經(jīng)過脫酸等一系列精煉過程后會得到晶瑩剔透的食用油。大豆油精煉水化脫膠的溫度掌握，膠體分散相在一定條件下開始凝聚時的溫度。只有等于或低于該溫度，膠體才能凝聚。臨界溫度與分散相質(zhì)點(diǎn)粒度有關(guān)，質(zhì)點(diǎn)粒度越大，質(zhì)點(diǎn)吸引圈也越大，凝聚臨界溫度也就越高。毛油中膠體分散相的質(zhì)點(diǎn)粒度，是隨水化程度的加深而增大的。因此膠體分散相吸水越多，凝聚臨界溫度也越高。溫度高，油脂的粘度低，水化后油脂和磷脂油腳分離效果好；溫度高，磷脂吸水能力強(qiáng)，吸水多，水化速度也快，磷脂膨脹的充分，有些夾持在磷脂疏水基間的油被迫排除，因而水化溫度高，有利于提高精練率。但水、電、汽消耗較高，磷脂油腳中含水高，不利于儲存。