米糠油精煉設(shè)備

米糠油精煉設(shè)備主要是去除毛油里面的有害物質(zhì)，保留對(duì)食用，營養(yǎng)和貯存有益的物質(zhì)，使油脂達(dá)到食用油的標(biāo)準(zhǔn)，是食用油脂加工過程中不可缺少的機(jī)械?？筛鶕?jù)原料品種和產(chǎn)品用途，采取不同的精煉工藝，從而得到品質(zhì)不同的食用油。

米糠油精煉設(shè)備工藝流程

粗米糠油中含有游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質(zhì)、色素，作為食用油需要進(jìn)一步提純精煉，除去這些雜質(zhì)。

小型米糠油工廠簡易精煉工藝如下：

粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油

①除雜——將糠油升溫至90℃，用壓濾機(jī)過濾。

②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%?？废灢荒鼙蝗梭w吸收，無食用價(jià)值，必須除去，以免影響油的質(zhì)量。

③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃，然后米糠油精煉設(shè)備在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當(dāng)溫度升高到80℃時(shí)停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜止4-6小時(shí)。

④堿煉——堿煉前先測(cè)定粗米糠油的酸價(jià)，按下面公式算出加堿量：固體堿用量（kg）=糠油質(zhì)量（t） X 酸價(jià) X 0.713

式中，0.713為氫與氫摩爾質(zhì)量之比值。

然后配成18~20oBe的稀堿液，將水化好的米糠油送入堿煉罐，待皂粒明顯出現(xiàn)時(shí)，通汽升溫（1℃/min），自制油與皂粒明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降至40r/min，并加入濃度3%-5%的熱鹽水，當(dāng)皂粒呈現(xiàn)灰黑色并已下沉?xí)r，停止加鹽水，米糠油精煉設(shè)備繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時(shí)，放出皂腳。

⑤水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃，米糠油精煉設(shè)備，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時(shí)，如果此時(shí)的廢水ph值接近7時(shí)，即可放掉；若廢水經(jīng)實(shí)驗(yàn)顯示仍然顯示紅色時(shí)，則需洗滌，直至實(shí)驗(yàn)結(jié)果不顯示紅色貨pH計(jì)顯示中性為止。

⑥脫水——將油加熱至105~110℃，在攪拌下直至油面無泡沫出現(xiàn)為止，脫水后的米糠油含水率應(yīng)小于0.2%。

⑦脫色——將油加熱至95~100℃，米糠油精煉設(shè)備，邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時(shí)后，取樣觀察，如合乎標(biāo)準(zhǔn)，就可以進(jìn)入下一道工序。否則仍需重復(fù)脫色幾次，直至油呈黃色、透亮為止。

⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物，如酮、醛、游離酸和含硫化合物等，這些物質(zhì)存在于油中，使油顯出特殊的”臭味“，所以應(yīng)該除去。米糠油精煉設(shè)備脫臭通常是在真空狀態(tài)下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時(shí)，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入冷卻油罐內(nèi)，自然冷卻，即得精制米糠油。

精制米糠油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質(zhì)0.3%以下，酸價(jià)以5mgKLH/g為宜。

米糠油精煉設(shè)備工藝說明：

將米糠毛油泵入過濾器除去殘留的雜質(zhì)，經(jīng)過加熱送入酸煉混合器，與酸定量泵輸入的磷酸和水一起充分接觸混合，析出油中的膠質(zhì)，進(jìn)入脫膠離心機(jī)分出油腳，將油泵入酸煉混合器與一定濃度的堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，使油中的游離脂肪酸析出，再進(jìn)入脫皂離心機(jī)分出皂腳。離心機(jī)將分出的油經(jīng)一道淡堿和一道水洗洗滌油中的殘?jiān)矸蛛x干燥后得到堿煉油，堿煉油進(jìn)入脫色塔與一定確定量的脫色白土相混合，用過濾機(jī)將經(jīng)過脫色處理吸附了油中有色物質(zhì)及其他雜質(zhì)的白土過濾分出。脫色油經(jīng)加熱脫氣送入脫臭塔，油在脫臭塔中進(jìn)一步加熱至脫臭溫度，在高真空下由水蒸汽汽提脫臭。經(jīng)冷卻后得到脫臭油。。脫臭油再冷卻結(jié)晶后過濾除去米糠蠟，再經(jīng)進(jìn)一步冷卻結(jié)晶后過濾除去米糠油中的高熔點(diǎn)的固體脂即得終的成品油。