連續(xù)精煉設(shè)備

連續(xù)精煉設(shè)備是我公司通過多年研發(fā)不斷完善的新型全連續(xù)性精煉油設(shè)備，更加適用于大型油廠精煉油?？删珶挷煌?jí)別的油脂。包括各類植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等適用一切含油份植物。

連續(xù)精煉設(shè)備的精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是連續(xù)精煉設(shè)備進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會(huì)使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。

精煉設(shè)備

在連續(xù)精煉設(shè)備工藝中，我公司吸收了國(guó)內(nèi)外技術(shù)，結(jié)合多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用一種獨(dú)特的脫膠工藝，在延長(zhǎng)磷酸與油反應(yīng)時(shí)間的前提下，通過添加特定的添加劑，除去油中磷脂。在連續(xù)精煉設(shè)備精制過程中配置全新的白土自動(dòng)化定量系統(tǒng)可以使油品更加可靠，油脂精煉設(shè)備全真空封閉精煉工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量好。連續(xù)精煉設(shè)備可根據(jù)不同的油種、對(duì)產(chǎn)品的不同要求，設(shè)計(jì)理想的工藝路線。

連續(xù)精煉設(shè)備蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。連續(xù)精煉設(shè)備物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

連續(xù)精煉設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

1、設(shè)備xj，占地面積小，

2、油品質(zhì)量好，成品油出油周期較短，

3、精煉得率高，輔料消耗少，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品深加工的要求，

4、該設(shè)備需連續(xù)作業(yè)，適合較大噸位生產(chǎn)，可連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)采用。

連續(xù)精煉設(shè)備工藝特點(diǎn)：

一、連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時(shí)間，減少油脂皂化，降低煉耗從而提高效率。

二、 連續(xù)精煉設(shè)備脫色采用預(yù)混與蒸汽攪拌脫色結(jié)合的工藝，提高脫色效果，節(jié)省白土用量，操作簡(jiǎn)單方便，負(fù)壓狀態(tài)避免了空氣中氧氣與熱油的接觸，保證油的質(zhì)量，抑制了酸值的回升，降低過氧化值。

三、連續(xù)精煉設(shè)備物理精煉采用新型連續(xù)脫酸脫臭，適用于酸價(jià)較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實(shí)際生產(chǎn)證明該工藝具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)精煉設(shè)備脫酸能力強(qiáng)、熱脫色效果好、精煉率高，油品質(zhì)量比較好。

四、連續(xù)精煉設(shè)備工藝多重進(jìn)行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱源，有效降低了蒸汽耗量，同時(shí)連續(xù)精煉設(shè)備還具有操作靈活、自動(dòng)化，環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)。

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