小型精煉油設(shè)備

小型精煉油設(shè)備適用于各種植物油的精煉，毛油經(jīng)過小型精煉油設(shè)備的堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到食用油標(biāo)準(zhǔn)。小型精煉油設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。

小型精煉油設(shè)備機(jī)體使用等離子數(shù)控切割機(jī)、自動焊接設(shè)備焊接而成，焊縫成型均勻美觀，經(jīng)射線探傷儀檢測，密閉性強(qiáng)；小型精煉油設(shè)備可以依據(jù)脫色的需要，準(zhǔn)確、自動計(jì)量白土的添加比例。且在脫色時(shí)白土與油在真空狀態(tài)下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率高，脫色效果更好，在同樣的脫色效果下，白土消耗更?。恍⌒途珶捰驮O(shè)備設(shè)計(jì)簡單、外觀精致，操作簡便，運(yùn)行安全、性能可靠；小型精煉油設(shè)備連續(xù)好好的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。膠色油的暫存罐采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，有效地避免了油與空氣的接觸，使中間產(chǎn)品及終產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定；脫色油的過濾是在密閉的不銹鋼濾片過濾機(jī)中進(jìn)行，濾餅殘油低，操作簡便，設(shè)備故障率低；過濾機(jī)采用自動控制系統(tǒng)，使操作更簡化，生產(chǎn)更穩(wěn)定；小型精煉油設(shè)備配置的加熱盤管，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好，有良好的適應(yīng)性。

精煉油設(shè)備

小型精煉油設(shè)備工藝補(bǔ)充：

（1）小型精煉油設(shè)備—沉淀：

1、沉淀原理，沉淀是根據(jù)油和雜質(zhì)密度不同分離的。粗油經(jīng)過靜置一定時(shí)間，比油密度大的機(jī)械性雜質(zhì)、水等可以沉到油的底部。此外，還能分離出少量懸浮雜質(zhì)以及少量的磷脂、蛋白質(zhì)和淀粉類糊狀物。

2、所用設(shè)備及操作：沉淀是用油桶、油池或郵箱，其尺寸大小可根據(jù)處理量大小來定。將需要沉淀的油注入到容器中，可以觀察其沉淀情況，當(dāng)認(rèn)為沉淀好時(shí)，就可以將油和雜質(zhì)分開。

3、影響因素：沉淀效果主要受溫度和時(shí)間影響。溫度高和時(shí)間長，沉淀效果就好；溫度低和時(shí)間短，沉淀效果就差。根據(jù)各地經(jīng)驗(yàn)，夏季氣溫高，經(jīng)過三天基本沉淀好；冬天氣溫保持在0度以上的環(huán)境，沉淀時(shí)間要不少于7天，春秋兩季，可根據(jù)氣溫情況，適當(dāng)掌握。

（2）小型精煉油設(shè)備—過濾

1、過濾原理：過濾是在泵的壓力下，使油透過濾布，而雜質(zhì)留在濾布之間。過濾可以使機(jī)械型雜質(zhì)降低到微量程度，還可以去掉一部分蠟。

2、小型精煉油設(shè)備的壓濾設(shè)備及操作：常用壓濾設(shè)備有不同型號的版框式濾油機(jī)、配套的有齒輪泵。

3、壓濾機(jī)技術(shù)特性：不論哪種壓濾機(jī)，都是通過壓力作用，讓粗油通過濾布過濾，使其雜質(zhì)和蠟質(zhì)留在濾布上，而油透過濾布匯集留出，從而達(dá)到過濾目的。過濾是間歇式工作，先裝好濾布，然后開始過濾，當(dāng)壓力達(dá)到要求時(shí)，就可以停止過濾，松開濾布，清理油渣，從而完成一個(gè)過濾周期。

4、影響因素：過濾效果和濾油速度和油的粘度有關(guān)，粗油溫度升高，會使黏度降低而過濾速度加快。但溫度提高以后，會使油中的拉、蛋白質(zhì)和粘液的溶解度增大，從而影響過濾效果。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，過濾玉米油要低于25度時(shí)進(jìn)行效果較好。

（3）小型精煉油設(shè)備—水化

1、水化原理：水化就是通過加水加熱使油中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘液等雜質(zhì)分離處理。以為磷脂吸水后會膨脹，使體積增大，與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、粘液和其他雜質(zhì)，相對密度增大而下沉析出。

2、小型精煉油設(shè)備的水化設(shè)備及其工藝操作：水化設(shè)備主要是水化鍋和水化以后的脫水鍋。兩者結(jié)構(gòu)基本相似，都是帶有圓錐形底部的圓柱形鐵鍋。上部有注水管和注油管，中間有攪拌葉片，鍋內(nèi)有可以放油的搖頭管，底部有放出雜質(zhì)的出口。
水化可采用高溫水化法或低溫水化法。

高溫水化法即把玉米油用間接蒸汽加熱，加熱到80度左右，再加沸水。沸水有兩種：一種是5%的食鹽水，其加水量是油量的2%-3%；另一種是直接加熱水。 不論加什么水，都要把玉米油加熱到98度左右再停止攪拌，然后經(jīng)靜置沉淀，將清油倒入另一鍋內(nèi)，再加熱到105℃左右，去除水分，冷卻后才得到精油。

采用低溫水化時(shí)，100kg粗油加4kg水，加水前，先把粗油進(jìn)行攪拌，如攪拌翅60r/min時(shí)，可攪拌10min,攪拌同時(shí)加水，按比例加完水以后，再繼續(xù)攪拌20min，然后沉淀24h，就可以使磷脂等雜質(zhì)析出下沉。

不論采用哪種辦法水化，水化以前都要加強(qiáng)沉淀和過濾，否則粉末度大，影響水化效果。水化溫度要根據(jù)加水量多少來掌握，操作中要掌握加水量增大，溫度相應(yīng)升 高，加水量減少，溫度降低。加水量多少，也要適當(dāng)掌握，加水多時(shí)，容易造成乳化。同樣，攪拌的時(shí)間和攪拌的方式也是影響水化的因素。目前，玉米油水化方面 經(jīng)驗(yàn)不多，要在實(shí)踐中摸索規(guī)律，加強(qiáng)操作，以保證水化效果。

（4）小型精煉油設(shè)備—脫酸

1.堿煉脫酸又稱化學(xué)脫酸，是工業(yè)上普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，然后以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。堿煉脫酸通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油FFA含量，F(xiàn)FA含量越高，油耗越大。該法脫酸較為徹底，油脂質(zhì)量穩(wěn)定。

2.物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，F(xiàn)FA質(zhì)量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無 皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。

（5）小型精煉油設(shè)備—脫色技術(shù)：油中加入高效的活性白土，在真空狀態(tài)下充分混合加熱，使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后經(jīng)葉睡式過濾器濾除。小型精煉油設(shè)備的脫色技術(shù)布置完善，性能可靠，關(guān)鍵設(shè)備脫色塔和葉片過濾機(jī)制高等配置，保證了對油品高質(zhì)量的脫色和分離。

（6）小型精煉油設(shè)備—脫臭

① 小型精煉油設(shè)備的脫臭原理，目前常使用的是真空脫臭，將要蒸汽通過于玉米胚油中，然后通過真空泵將油中低沸點(diǎn)的有臭味的雜質(zhì)（如醛，酮類和游離脂肪酸等）以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣，所以還要經(jīng)氣液分離器，大氣冷凝器將水滴分出，使空氣和不凝氣體排出，從而達(dá)到去掉異味的目的。

小型精煉油設(shè)備在脫臭之前進(jìn)行水化或堿煉處理，可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件，有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

② 工藝流程，這是一個(gè)既可以進(jìn)行堿煉或水化，又可以進(jìn)行脫臭的工藝流程。毛油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用，使脫臭鍋內(nèi)造成真空，進(jìn)行真空脫臭，使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出，加入氣液分離器。氣液分離器是一個(gè)外旋剎克龍，在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著進(jìn)入大氣冷凝器，又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來，沿氣壓管7而流入水封池，不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器，進(jìn)一步分離出可以分離的水滴，而空氣和不凝氣體后由真空泵排出。

真空泵是小型精煉油設(shè)備完成真空脫臭的主要設(shè)備，目前常用真空泵W型，生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進(jìn)行選配。

④小型精煉油設(shè)備在操作真空脫臭過程中，一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時(shí)抽真空，抽真空時(shí)間要不小于3-4h才好。過熱蒸汽壓力要達(dá)到1.0MPa,在油溫達(dá)到100℃時(shí)開始噴氣。對于直接浸出和預(yù)榨浸出的毛油，一定要加強(qiáng)操作，以徹底去除溶劑味。

（7）小型精煉油設(shè)備—脫蠟

脫蠟是提高食用油品質(zhì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。蠟質(zhì)的存在主要影響油脂的適口性，所以小型精煉油設(shè)備脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性、感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質(zhì)含量是不同的，對如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結(jié)晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業(yè)生產(chǎn)中基本上都采用冷凍結(jié)晶法，同時(shí)由于不同的油品其晶體的性質(zhì)不同，所以其結(jié)晶速率、溫度、 養(yǎng)品的時(shí)間及過濾方式也有較大差別。

小型精煉油設(shè)備處理效果：

經(jīng)小型精煉油設(shè)備處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，達(dá)到國家食用油標(biāo)準(zhǔn)。小型精煉油設(shè)備精煉后的油脂可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。