米糠油設(shè)備

米糠油設(shè)備可去除粗米糠油中游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質(zhì)、色素等雜質(zhì)。米糠油設(shè)備為連續(xù)脫磷脫膠工段，物理脫酸脫臭工段，連續(xù)脫水工段，脫色過濾工段，結(jié)晶養(yǎng)晶工段，脫蠟工段以及電器控制系統(tǒng)。

米糠油設(shè)備工藝特點(diǎn)：

1.米糠油設(shè)備的連續(xù)式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時(shí)間，減少油脂皂化，降低煉耗從而提高效率。

2.米糠油設(shè)備脫色采用預(yù)混與蒸汽攪拌脫色結(jié)合的工藝，提高脫色效果，節(jié)省白土用量。米糠油設(shè)備操作簡單方便，負(fù)壓狀態(tài)避免了空氣中氧氣與熱油的接觸，保證油的質(zhì)量，抑制了酸值的回升，降低過氧化值。

3.對于脫臭工序，米糠油設(shè)備采用新型連續(xù)脫酸脫臭，適用于酸價(jià)較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實(shí)際生產(chǎn)證明該工藝具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：脫酸能力強(qiáng)、熱脫色效果好、精煉率高，油品質(zhì)量比較好。

4.米糠油設(shè)備工藝多重進(jìn)行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱源，有效降低了蒸汽耗量，同時(shí)還具有工藝可以調(diào)節(jié)、操作靈活、自動化，環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)。

米糠油生產(chǎn)設(shè)備

那么米糠油設(shè)備的制作工藝是什么樣的呢？

米糠油物理精煉工藝流程：

米糠毛油→脫膠→脫色→脫酸脫臭→脫蠟→過濾→精制米糠油

1、米糠油設(shè)備—脫膠工序

米糠油設(shè)備的關(guān)鍵是盡可能地去除油中的膠體物質(zhì)，膠體物質(zhì)的大量存在不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，米糠油設(shè)備生產(chǎn)廠家，而且在高溫作用下易結(jié)焦形成油垢附著在填料表面上，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

毛油先經(jīng)過過濾器，除去油中雜質(zhì)，計(jì)量后送至加熱器。加熱至一定溫度后進(jìn)入混合器，將磷酸定量注入其中。經(jīng)高速混合后進(jìn)入酸油反應(yīng)器中充分反應(yīng)，出反應(yīng)器后又與定量的熱水或稀堿水混合一起進(jìn)入另一臺混合器充分混合,混合物進(jìn)入水化反應(yīng)器延時(shí)反應(yīng),反應(yīng)物經(jīng)加熱后送入第一臺離心機(jī)進(jìn)行油腳分離。分離油腳后的油經(jīng)加熱后送入真空干燥器干燥,干燥油進(jìn)入下一工序.分離的油腳流入油腳罐,被油腳泵打入室外油腳池。

2、米糠油設(shè)備—前脫色工序

干燥后的脫膠油首先與計(jì)量的助脫色劑強(qiáng)力混合,混合后經(jīng)加熱器加熱,再與白土混合，混合物經(jīng)析氣器析氣后進(jìn)入米糠油設(shè)備的脫色塔進(jìn)行脫色。白土用斗式提升機(jī)提至?xí)捍婀蓿a(chǎn)時(shí)經(jīng)定量器連續(xù)計(jì)量加入油中。經(jīng)米糠油設(shè)備脫色的脫色油泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，兩臺過濾機(jī)交替輪換使用實(shí)現(xiàn)工藝過程連續(xù)。過濾濁油吸入脫色塔后再過濾，脫色清油送至下道工序。白土廢渣用小車運(yùn)出車間。

3、米糠油設(shè)備—脫蠟脫脂工序

脫色油溫度比較高,首先用冷卻水通過冷卻器將其冷卻到一定溫度,然后再用脫蠟后的冷油繼續(xù)冷卻,被冷卻的油再被冷媒進(jìn)一步冷卻,冷卻油一部分與一定量的助濾劑混合,一部分直接進(jìn)入米糠油設(shè)備并聯(lián)的一組結(jié)晶養(yǎng)晶塔里面,混有助濾劑的冷卻油也一并進(jìn)入。

在結(jié)晶養(yǎng)晶塔里經(jīng)過長時(shí)間的結(jié)晶養(yǎng)晶,使蠟晶體長大長結(jié)實(shí),便于過濾.過濾前再加入一些助濾劑,然后用泵或壓濾罐壓入臥式密閉過濾機(jī)分離蠟質(zhì).過濾濁油回濾,過濾清油與待脫蠟油熱交換后送入下一工序.過濾濾餅(粗蠟)內(nèi)含助濾劑,經(jīng)加熱溶化后用一臺板框過濾機(jī)過濾除去廢助濾劑即得糠蠟副產(chǎn)品,由人工裝桶后送往倉庫。

4、米糠油設(shè)備—蒸餾脫酸工序

將經(jīng)過米糠油設(shè)備脫蠟后的脫蠟油加熱到一定溫度與定量的檸檬酸水溶液混合,混合后經(jīng)析氣器脫氣再進(jìn)入加熱器，用導(dǎo)熱油加熱到脫酸溫度噴入閃蒸脫酸塔,大量的脂肪酸在此揮發(fā)進(jìn)入脂肪酸冷凝回收系統(tǒng).閃蒸脫酸后的油因脫酸而溫度有所下降,再用導(dǎo)熱油加熱到脫酸溫度進(jìn)入到板式脫酸塔進(jìn)一步脫除一部分脂肪酸,揮發(fā)脂肪酸也進(jìn)入脂肪酸回收系統(tǒng),脫酸的油由塔底抽出與進(jìn)入閃蒸脫酸塔的待脫酸油進(jìn)行換熱冷卻,冷卻到一定溫度的油送入下一工序.脂肪酸回收系統(tǒng)回收的脂肪酸到一定量后定期排出系統(tǒng),裝桶后運(yùn)入倉庫。

5、米糠油設(shè)備—堿煉脫酸工序

經(jīng)米糠油設(shè)備精煉后的糠油酸價(jià)約在1.0mgKOH/g油左右,作為一級米糠油已經(jīng)基本達(dá)標(biāo),但作為生產(chǎn)米糠高等烹調(diào)油還不夠,若要用延長物理精煉脫酸時(shí)間的方法達(dá)到進(jìn)一步降低酸價(jià)的目的，則能源消耗將大幅度增加。其原因是油中游離脂肪酸多時(shí)，水蒸氣蒸餾脂肪酸比較容易，當(dāng)脂肪酸含量比較低時(shí)，蒸餾就比較困難了。這也是物理精煉對高酸價(jià)油脫酸比較合適，而對低酸價(jià)油不合適的原因所在。酸價(jià)低的油用堿煉方法脫酸合適不過了。

因此，在這里對米糠油設(shè)備精煉后的糠油在與冷油換熱完后送入混合器，與計(jì)量后的少量堿液混合發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)入水沖式離心機(jī)脫皂。脫皂油經(jīng)加熱器加熱后噴入真空干燥器干燥，干燥油送往下一工序。離心機(jī)脫出的皂腳流入皂腳罐，隨后被泵入室外皂腳池。在這里，堿煉油未經(jīng)過水洗直接干燥，主要是考慮到此處皂粒比較少，且主要是肥皂無膠質(zhì)，因而通過離心機(jī)分離的比較徹底，即使有少量殘?jiān)?，在米糠油設(shè)備后續(xù)的后脫色工序中完全可以被脫除。這樣以來，在精煉車間基本不產(chǎn)生水洗油廢水，減少了廢水排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。

6、米糠油設(shè)備—后脫色工序

干燥的堿煉油在白土混合罐中與定量的白土混合后被吸入后脫色塔中，在此發(fā)生脫色反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后泵入米糠油設(shè)備配置的葉片過濾機(jī)中脫除廢白土即得脫色油，濁油回脫色塔。脫色油進(jìn)入下一工序。

7、米糠油設(shè)備—脫臭工序

脫色油經(jīng)米糠油設(shè)備安全過濾器保險(xiǎn)過濾后與脫臭成品油首xj行換熱以回收熱能，換熱后在經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器加熱到脫臭溫度進(jìn)入到填料式脫臭塔脫除異味，脫臭油再進(jìn)入填料塔下的滯留器內(nèi)停留一段時(shí)間進(jìn)行熱脫色。后被泵出與待脫臭油熱交換，然后混入少量檸檬酸，再經(jīng)水冷卻器冷卻到40℃以下，經(jīng)米糠油設(shè)備的精濾器精細(xì)過濾后送往小包裝車間或成品油罐儲存。