小型食用油加工設(shè)備

眾所周知，壓榨后的毛油只經(jīng)過簡單過濾，得到的油仍然是毛油，烹飪不理想，壓榨毛油必須要經(jīng)過小型食用油加工設(shè)備工藝，才能實(shí)現(xiàn)油品質(zhì)量要求。為此我公司引進(jìn)精煉油設(shè)備技術(shù)結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)研發(fā)并推出了食用油加工設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)油坊來料加工的品質(zhì)需要。

同時為了實(shí)現(xiàn)油坊規(guī)?；N售的需要，又成功開發(fā)出小型食用油加工設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)脫磷、脫膠、脫色、脫水一體化流水作業(yè)，其精煉后油品色澤透明、氣味新鮮清淡，加熱時無泡沫，無油煙，不變色，無沉淀物，無焦糊異味，更加適合現(xiàn)代家庭烹調(diào)需要。真正實(shí)現(xiàn)了大型精煉油設(shè)備的小型化、工業(yè)精煉油設(shè)備的民用化轉(zhuǎn)變。極大拓寬食用油加工生產(chǎn)商的經(jīng)營渠道，可不斷實(shí)現(xiàn)利潤增收，深受廣大油廠主的贊譽(yù)。

食用油加工設(shè)備生產(chǎn)廠家

小型食用油加工設(shè)備是在一系列步驟如脫膠，中和，脫色，和除臭進(jìn)行。每一個過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，從而做好下一個步驟。

1.脫膠，小型食用油加工設(shè)備脫膠工藝采用水化方法中的粗油中除去膠。過濾的油被泵入精煉罐，具有快速攪拌下，將溫度升高，然后加入熱水。磷脂吸收水分而膨脹，同時吸收其他雜質(zhì)，然后靜置沉淀。該油泵入小型食用油加工設(shè)備漂白罐真空脫水并冷卻。水化后的皂腳可干燥卵磷脂，其用于食品添加劑，飼料添加劑。

2.脫酸，經(jīng)過小型食用油加工設(shè)備脫膠后的脫膠油，將要蒸汽導(dǎo)入油脂,使油脂水化,然后除去雜質(zhì),游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來,經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化,澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì).然后真空干燥,所得產(chǎn)品稱為粗油.

3.脫色，脫膠和中和的油被泵入漂白罐，干燥和用活性白土，其中吸附顏料，以及過氧化物混合，微量金屬，磷脂，皂類，多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥。然后將混合物干燥，并泵入油過濾器以除去粘土。

4.脫臭，小型食用油加工設(shè)備利用直接蒸汽汽提脫除油脂中的臭味，進(jìn)行水蒸氣在高溫和高真空下蒸餾以蒸發(fā)所有臭氣物質(zhì)(主要是游離脂肪酸)。然后油被冷卻并通過袋過濾器過濾以除去金屬。揮發(fā)性氣體冷卻以分離脂肪酸它，然后將其存儲在脂肪酸罐回收。在此過程中，過氧化氫和其分解產(chǎn)物和其它雜質(zhì)也被去除。

食用油加工設(shè)備車間一角

小型食用油加工設(shè)備工藝特點(diǎn)：

一、米小型食用油加工設(shè)備堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時間，減少油脂皂化，降低煉耗從而提高工作效率。

二、 小型食用油加工設(shè)備脫色采用預(yù)混與蒸汽攪拌脫色結(jié)合的工藝，提高脫色效果，節(jié)省白土用量，小型食用油加工設(shè)備操作更加簡單方便，負(fù)壓狀態(tài)避免了空氣中氧氣與熱油的接觸，保證油的質(zhì)量，抑制了酸值的回升，降低過氧化值。

三、小型食用油加工設(shè)備物理精煉采用新型連續(xù)脫酸脫臭，適用于酸價較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實(shí)際生產(chǎn)證明該工藝具有脫酸能力強(qiáng)、熱脫色效果好、精煉率高，油品質(zhì)量比較好等優(yōu)點(diǎn)。

四、小型食用油加工設(shè)備多重進(jìn)行熱交換，充分利用系統(tǒng)熱源，有效降低了蒸汽耗量，同時還具有工藝可以調(diào)節(jié)、操作靈活、自動化，環(huán)境衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)。