亞麻籽油精煉設(shè)備

未經(jīng)亞麻籽油精煉設(shè)備精煉的植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對(duì)消費(fèi)者有害的物質(zhì)。 這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的，對(duì)人們消費(fèi)而言，這些物質(zhì)必須仔細(xì)地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進(jìn)行。隨著毛油的不同，亞麻籽油精煉設(shè)備精煉工藝分：脫膠，中和，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。

精煉設(shè)備

亞麻籽油精煉設(shè)備是一套規(guī)劃化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精良，加工工藝完善，煉油效能較高，為很多用戶帶來(lái)了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

亞麻籽油精煉設(shè)備的精煉工藝

一、毛油過(guò)濾   

亞麻籽油精煉設(shè)備對(duì)毛油進(jìn)行過(guò)濾，濾布裝置平服，不能有折疊情況。濾游所需壓力不超過(guò)3.5公斤/平方厘米，所濾出油，油色要清。

二、水化脫膠

經(jīng)過(guò)亞麻籽油精煉設(shè)備過(guò)濾后的毛油打入水化罐先升溫，油溫達(dá)到60-75℃時(shí)水化。在60轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下加入油重2-3%同油溫食鹽水，攪拌30分鐘左右，有磷脂微粒與油脂分離時(shí)，降至攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分.待磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離時(shí)，停止攪拌，此時(shí)油溫升至80-90℃，沉淀八小時(shí)以上轉(zhuǎn)入下道工序。

1）水洗

如果毛油只經(jīng)亞麻籽油精煉設(shè)備水化脫膠，將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi)，加凈油加熱至70℃，在30轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杷俣认录尤胪蜏氐能浰?，加水量為油重?%，洗去凈油中殘存的皂粒，靜置2小時(shí)。

2）脫水

放出水洗廢水后，將油加熱95-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，以每分鐘40轉(zhuǎn)的攪拌速度攪拌，脫除油內(nèi)殘存水分，直至在20℃以下小樣試驗(yàn)在試管內(nèi)呈透明狀，無(wú)分層物為止，冷卻到常溫過(guò)濾。

精煉亞麻籽油設(shè)備

三、油脂脫酸

1、根據(jù)酸價(jià)和油量，求出所需堿液濃度和數(shù)量，配堿。

2、價(jià)堿中和，亞麻籽油精煉設(shè)備，在10分鐘左右的時(shí)間里加入配制好的堿液，以60轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20~60分鐘。待乳狀液中油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí)，以1-1.5度、分的升溫速度加熱至65-70℃，降低攪拌速度30轉(zhuǎn)/分。大約10分鐘，油與皂粒呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，停止攪拌。

3、靜置沉淀6~8小時(shí)，將下層油腳移至皂腳鍋內(nèi)，堿煉罐內(nèi)剩凈油。

4、水洗。將凈油加熱至70℃，在15-30轉(zhuǎn)、分?jǐn)嚢杷俣认录尤?5-70℃的軟水，加水量為油重的8-10%，以洗去凈油中殘存的皂粒。靜置1-2小時(shí)，放去水洗廢水。如不合要求，復(fù)洗。

四、脫色

1、檢查各亞麻籽油精煉設(shè)備有關(guān)設(shè)備，啟、閉好有關(guān)設(shè)備的閥門。開(kāi)啟亞麻籽油精煉設(shè)備真空泵，利用脫色罐內(nèi)的負(fù)壓將預(yù)脫色油吸入脫色罐內(nèi)。裝入一點(diǎn)量后（60%）。溫度升到90-100℃，真空度不低于700毫米汞柱，均勻攪拌（以不引起油脂飛濺為宜）約15分鐘，降低油脂含水量在0.1%以下。

2、關(guān)小真空閥，開(kāi)啟亞麻籽油精煉設(shè)備吸附劑吸口閥（不宜過(guò)大），吸入1%的活性炭與漂土（含水不大于12%）。亞麻籽油精煉設(shè)備漂土吸入量根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的小型試驗(yàn)決定，一般用量是油重的2~5%。維持原溫原壓，攪拌30分鐘，停止加熱。破除真空，油溫冷卻到60℃以下，過(guò)濾。

3、經(jīng)過(guò)亞麻籽油精煉設(shè)備冷卻后的油通入復(fù)濾機(jī)過(guò)濾。濾后的油不能含有漂土。過(guò)濾完畢，濾油內(nèi)的濾渣不用排除，復(fù)濾機(jī)變成下批堿煉油的予濾機(jī)。

五、脫臭

1、切實(shí)檢查好亞麻籽油精煉設(shè)備、管道、閥門，脫臭罐防止?jié)B漏空氣。

2、開(kāi)啟亞麻籽油精煉設(shè)備真空裝置，借負(fù)壓將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)，裝載量達(dá)總?cè)萘康?/5時(shí)，停止進(jìn)油。

3、油溫達(dá)到150℃，直接蒸汽壓強(qiáng)不低于1個(gè)大氣壓，此時(shí)脫臭開(kāi)始。并與此時(shí)加入油重0.01-0.02%的檸檬素水溶液（濃度5%）于油內(nèi)，作為鈍化加速油脂氧化的催化劑，保證脫臭的穩(wěn)定性。

4、汽提蒸汽用量為30-50KG/(T油,H)。亞麻籽油精煉設(shè)備脫臭時(shí)間根據(jù)油脂中揮發(fā)性組分的組成而定，根據(jù)質(zhì)量要求操作溫度控制在180-250，壓力控制在0.6kPa以下，脫臭時(shí)間2.5-4h。當(dāng)壓力和操作溫度達(dá)不到上述要求時(shí)，可根據(jù)汽提原理，通過(guò)延長(zhǎng)汽提脫臭時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)。

5、脫臭結(jié)束后，在油溫降到100-120℃時(shí)，再加入油重0.01-0.02%的檸檬素水溶液（濃度5%）于油內(nèi)，均勻混合，油溫降到60以下，破除真空。用泵將油送入亞麻籽油精煉設(shè)備過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。工作壓力為3.5公斤/cm2,待油濾完后，通入壓縮空氣，回收濾渣中油脂。濾渣含油不得超過(guò)40%。精油入庫(kù)。

六、油脂脫蠟

將過(guò)濾清油泵至亞麻籽油精煉設(shè)備冷卻罐結(jié)晶，在48小時(shí)內(nèi)將油溫降至0，保持油溫2-3小時(shí)養(yǎng)晶，然后把冷卻油移動(dòng)至恒溫罐待油溫升至15-20℃過(guò)濾得到精制油。