茶油精煉設(shè)備

茶油精煉設(shè)備主要是將毛油進(jìn)行精煉，進(jìn)而增強(qiáng)油脂儲藏的穩(wěn)定性以及改善油脂的風(fēng)味和色澤，使其不易變質(zhì)，利于長時間保存。茶油精煉設(shè)備的精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，它的目的是將不需要的和有害的雜質(zhì)以及色素從油脂中除去，將有益的物質(zhì)盡量保留，能夠讓人們吃到更健康的食用油。

茶油精煉設(shè)備精煉工藝流程：毛茶油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

茶油精煉工藝流程

茶油精煉主要設(shè)備：

中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；脫色鍋：用漂白油脂及脫除色素；脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能，溫度達(dá)到280℃；真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度、可達(dá)到755mmHg以上；空壓機(jī)：吹干脫色白土；壓濾機(jī)：過濾白土；蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。

（1）充分利用原料，以獲得高的產(chǎn)品得率。茶油精煉設(shè)備產(chǎn)品得率是衡量生產(chǎn)工藝優(yōu)劣的主要標(biāo)志之一，對于每一種原料而言，其產(chǎn)品的得率均有規(guī)定指標(biāo)，如出油率、精煉率、蛋白質(zhì)得率等。欲取得產(chǎn)品之大得率，則必須要求工藝過程的完善和設(shè)備的xj與可靠。 

（2）采用成熟可靠的新工藝。茶油精煉設(shè)備積極成熟可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化、連續(xù)化和自動化程序，以提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 

（3）指標(biāo)要xj，流程要簡單。茶油精煉設(shè)備采用xj可行的工藝指標(biāo)，在達(dá)到該指標(biāo)的前提下，茶油精煉設(shè)備盡量簡化工藝流程，減少輸送設(shè)備。

（4）對于多種油料的加工，應(yīng)采用一機(jī)多用的流程。有些油廠一年四季要加工多種油料，這就應(yīng)該采用一機(jī)多用的流程，發(fā)揮一機(jī)多用的效能。

（5）體現(xiàn)節(jié)約能源的要求。油廠的主要能源為熱能和電能，而且用量很大，因此在流程設(shè)計時應(yīng)充分考慮余熱利用問題。茶油精煉設(shè)備在配備動力設(shè)備時，應(yīng)接近滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)留有太大的余地，避免“大馬拉小車”。 

（6）必須實現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全性要求。油廠特地是浸出油廠的安全非常重要。因此，茶油精煉設(shè)備在流程設(shè)計時必須熟悉和掌握“安全、消防、防火”規(guī)范；加強(qiáng)設(shè)備的密封工作，配備完善的控制儀表和安全設(shè)施，直至采用計算機(jī)控制。 

茶油精煉設(shè)備操作注意事項：

1、茶油精煉設(shè)備的導(dǎo)熱油爐點火前，必須先啟動導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐停火后，導(dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。每次更換茶油精煉設(shè)備的導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時以上。

2、茶油精煉設(shè)備的中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門調(diào)節(jié)平衡。

3、檢修后，茶油精煉設(shè)備中凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換閥門必須采用高溫閥門。

4、使用茶油精煉設(shè)備時無導(dǎo)熱油禁止點火生爐，導(dǎo)熱油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止點火生爐。