小型精煉設(shè)備

小型精煉設(shè)備主要適用于1-20噸/日項目的使用，具有操作簡單、易維護、成本低等特點，同時小型精煉設(shè)備還具有占地面積小、見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，操作人員少，節(jié)約能源等優(yōu)勢，是廣大用戶的理想選擇。

小型精煉設(shè)備適用于各種植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達到國家二級油（原高等烹調(diào)油）。小型精煉設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀。

一、小型精煉設(shè)備應(yīng)用范圍：菜籽油，葵花籽油，茶籽油，大豆油，花生油等各種植物油。

二、小型精煉設(shè)備主要有以下設(shè)備構(gòu)成

煉油鍋：用于酸煉、堿煉和水洗。

脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素。

脫臭鍋：用于脫去油脂臭味。

導熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能。

真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度。

空壓機：吹干脫色白土，壓出成品油。

過濾機：過濾白土。

蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。

三、小型精煉設(shè)備工藝流程：毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油

精煉工藝流程

四、小型精練設(shè)備的操作流程：

將毛油泵入精煉設(shè)備煉油鍋，進行脫膠、中和操作。當油和皂分離并迅速下沉時，停止攪拌，開始靜置。吸出上層清油至水洗罐，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。 將煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色，脫色油用板框過濾器過濾，再用拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油罐。

脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的jue對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導熱油加熱器，被加熱到260℃，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或?qū)τ诔善酚退醿r要求不高的油品時，可以不需經(jīng)過填料段，直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHgjue對壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，后通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。

對于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)進行進一步脫蠟和脫脂。