山茶油加工設備
山茶油加工設備將茶籽油主要采用堿煉的方法,既可以脫酸,去雜質,山茶油加工設備又可以去部分色素和氣味,達到食用油的要求。山茶油加工設備工藝主要設備是粗油暫存,堿煉中和,水洗罐,過濾機,以及皂腳分離和輸送泵,堿液池等。
山茶油為什么要經過山茶油加工設備精煉
毛茶油,又叫土茶油,是指在茶油產地用傳統(tǒng)土辦法榨取的只經過簡單過濾處理的茶籽油,這種油的特點是:具有獨特的茶籽油清香—“青”味。我們很多的消費者喜歡這種“青”味,特地是中老年朋友,但可能相當一部份年輕消費者不喜歡這種氣味。
土茶油的色澤一般較深,透明度比較差,放置一段時間后有較多的沉淀物析出。土茶油中含有較多的雜質,其主要的成分是機械雜質、磷脂、皂素、蛋白質等水溶性雜質以及水分,另外還含有相當數(shù)量的脂溶性物質,包括游離脂肪酸、醛、酮、臘質等一些低分子的物質,這些物質的存在不僅有利于微生物的生產繁殖,容易引起油脂酸敗變質,而且對人體健康也會造成一定的影響。因此,毛茶油(土茶油)不宜食用,食用時一定要選購精制茶油。2004年5月1日起,國家衛(wèi)生防疫及質檢部門明文規(guī)定未經精煉的各種食用油禁止上市銷售。
茶油加工設備
山茶油加工設備工藝流程
毛茶油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油
工藝特點:山茶油加工設備采用物理精煉技術,配備組合式脫酸脫臭塔、自動化程度高、生產成本低。損耗小,采用超低溫脫脂工藝,成品品質可以達到出口標準。
①毛油泵入山茶油加工設備中和罐后進行計量,然后攪拌均勻,取樣化驗酸價,并計算好加堿量,有的要計算超堿量。
②調整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當時的油溫,冬天適當升溫。
③加堿中和,堿液濃度一般為12--18°Be.實際加入堿的濃度10個酸價以下的為12--14°Be,10個酸價以上的為16--18°Be。山茶油加工設備加堿時用十字管,管下從三個方向成40°角,交錯鉆三排孔,孔徑為3mm,噴淋堿液時要求在20min左右加完??焖贁嚢?,攪拌速度60--70r/min。
④升溫,加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻,堿與油中的游離脂肪酸初步結合,然后開始升溫,升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時開始仔細觀察油皂分離情況,如果油皂明顯分離,皂粒由細變粗,即停止升溫。山茶油加工設備,升溫升到50℃時,轉速減慢為30--40r/min.到達終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂分離的情況,及時停止攪拌,皂腳迅速下沉,則可靜止沉淀,如果皂腳有浮面的現(xiàn)象,則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水,使浮在面上的皂腳下沉。
⑤靜止沉淀,山茶油加工設備的沉淀時間不得少于4h,如果沉淀時間太短。懸浮在油中的皂粒來不及沉到底,給水洗帶來困難。在不影響產量的情況下,沉淀時間盡量長一點為好,這樣皂粒緊密,含油量少。
⑥水洗,將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進行水洗。山茶油加工設備水洗時油溫為85℃,鹽水或清水的溫度為90℃以上,用4%的鹽水水洗一般2--3次,要求放出水洗后一次的廢水干凈澄清,則水洗完畢。廢水應放盡,以免影響干燥。
山茶油加工設備水洗時油溫和水溫都要高,而且水溫要高于油溫,它們之間的溫度相差也不能太懸殊,否則會發(fā)生乳化現(xiàn)象,油和水難以分離增加煉耗。
⑦干燥,水洗好以后的油進行干燥,在進行山茶油加工設備干燥時,如果用真空干燥,當真空度達到8936Pa時,溫度105℃,玻璃視鏡上無水一氧化碳,則干燥完畢。
⑧過濾,山茶油加工設備過濾時油溫不能太高,否則濾出的油雜質多,濾布損壞也快,濾油的壓力不能太高,一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布,一層白帆布,一層細白布,這樣能保證濾油的質量。
⑨皂腳的處理,皂腳泵入皂腳鍋后,升溫進行鹽析,如果皂腳稠就加鹽水,如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水,皂腳煮到85℃以上,油才能從皂腳中分離出來。山茶油加工設備,撇起上層凈油,然后再煮再撇,盡量將皂腳中的油回收,然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機分離中性油和皂腳。
山茶油加工設備具有以下優(yōu)點:
1、脫色時白土與油在真空狀態(tài)下混合,避免了空氣的影響,使白土的利用率高,脫色效果更好,在同樣的脫色效果下山茶油加工設備規(guī)格,白土消耗更小。
2、可依據脫色的需要,山茶油加工設備可準確、自動計量白土的添加比例。
3、連續(xù)好好的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。
4、膠色油的暫存罐采用負壓設計 茶油精煉設備生產線,有效地避免了油與空氣的接觸,使中間產品及終產品的質量更穩(wěn)定 。
5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行,濾餅殘油低,山茶油加工設備操作簡便,設備故障率低。
6、山茶油加工設備過濾機采用自動控制系統(tǒng),使操作更簡化,生產更穩(wěn)定。
山茶油加工設備操作要點:
1.山茶油加工設備物理精煉要求脫膠必須完全徹底,因為殘存在油中的磷脂在高溫時易分解,影響油的顏色,并引起異味。
2.磷酸加入量要保持穩(wěn)定,并且不得間斷,不得低于油量的0.1﹪。
3.山茶油加工設備加水量要適中,多效混合器的加熱水量和離心混合機前的加熱水量相關聯(lián),總量在7﹪~8﹪之間。如果前面加水量多,則后面加水量相應少些,反之亦然。
4.進行山茶油加工設備脫色時,物理精煉脫色白土添加量較化學精煉要大,一般根據毛油質量和產品要求確定添加量,其范圍在1﹪~2.5﹪之間。脫色溫度,脫色時間,真空度等條件與化學精煉一樣。
5.在山茶油加工設備脫酸脫臭過程中,游離脂肪酸及低分子質量的物質在高溫真空和直接蒸汽條件下被蒸餾出來。山茶油加工設備精煉脫臭溫度較常規(guī)脫臭溫度要高,一般在250~260﹪之間。