小型精煉設(shè)備

小型精煉設(shè)備基本生產(chǎn)流程： 

（一）基本生產(chǎn)流程。 

1．壓榨法制油工藝流程 

以花生果為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生原油（毛油） 

2．浸出法制油工藝流程 

以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發(fā)→汽提→大豆原油（毛油） 

3．油脂精煉工藝流程 

原油（毛油）→過濾→水化（脫膠）→堿煉（脫酸）→脫色→脫臭→成品油 

使用小型精煉設(shè)備精煉油脂就是要盡量去除油脂中對食用和貯存有害的物質(zhì)，保留對食用，營養(yǎng)和貯存有益的物質(zhì)。小型精煉設(shè)備一般采用過篩，過濾和沉淀的方法除去毛油中jue大部分水分及雜質(zhì)。

小型精煉設(shè)備采用水化法脫膠，將要毛油加熱至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%鹽水，以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，使油中包括磷在內(nèi)的膠體物質(zhì)充分水化，膨脹，然后減速攪拌30分鐘，保溫靜置3-4小時，使水化、膨脹的膠體物質(zhì)沉淀形成所謂油腳，或用離心機杷油腳分離出去。水化脫膠后的油脂需要進一步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經(jīng)過堿煉還可除去殘存的少里磷脂質(zhì)和其它膠質(zhì)，以及部分色素。

小型精煉設(shè)備的堿煉工藝過程的加堿里取決于毛油的酸價，根據(jù)酸價計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當(dāng)多的中性脂肪而降低油脂生產(chǎn)的得率。為解決這個問題，堿煉脫酸時有的加入表面活性劑，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率。

小型精煉設(shè)備油脂脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少里的皂和游離堿。同時精煉植物油設(shè)備采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進行脫蠟。

小型精煉設(shè)備在購買的時候，它的本身帶有的大型煉油設(shè)備的所有功能，并且且優(yōu)于大、中型精煉設(shè)備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標(biāo)二級油、一級油、高等烹調(diào)油；小型精煉設(shè)備能耗低、占地小適用于小型榨油廠配套精煉提取。